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簡介

蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作，通常溶劑可揮發(fā)，而大多數(shù)溶質的蒸氣壓趨近于零，不能揮發(fā)。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦法，排除部分溶劑，使其濃縮的過程，叫做蒸發(fā)。在大部分情況下蒸發(fā)器用水蒸氣作為加熱介質(通常稱之為加熱蒸汽、一次蒸汽或新鮮蒸汽)，通過金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后，溶劑沸騰汽化，產生的蒸汽(大多數(shù)情況下也是水蒸氣)叫做二次蒸汽。

立式降膜蒸發(fā)器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從頂部進入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內壁往下流動，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化。當傳熱溫差不大時，汽化發(fā)生在強烈擾動著的膜的內表面，而不是在加熱管與液膜的界面(即加熱管內表面)，因此不易結垢。產生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內壁呈膜狀流動，不充滿管子的整個截面，所以通過的料液量可以很少。

料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢，結垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進一工藝流程

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:

折疊 順流

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

折疊 逆流

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

折疊 混流

順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

折疊 平流

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸